Die "scharfe Ecke""
Ein vorgebogenes Rohr wird ins Werkzeug eingelegt und umgeformt. Das Ergebnis gleicht zwei Rohren, die zusammengefügt wurden, der Radius in den Winkeln ist minimal.
Ein vorgebogenes Rohr wird ins Werkzeug eingelegt und umgeformt. Das Ergebnis gleicht zwei Rohren, die zusammengefügt wurden, der Radius in den Winkeln ist minimal.
Das Einsatzrohr für einen Handgriff aus Aluminium wird vorgebogen, auf ca. 500 - 600°C induktiv erhitzt und anschließend in einen Werkzeug-Einsatz plaziert, in dem das Bauteil seine endgültige Form erhält. Durch Zuführen von Luft bei einem Druck von 20-60 bar wird das Ausgangsrohr aufgebläht und so an die Innenwand des Werkzeuges bzw. in die Kontur gedrückt, während Material nachgeschoben wird. Im ersten Umformschritt wurde die Mitte durch das bestehende Wärmeprofil im Rohr vorgeformt, wobei Material durch den kleinsten Querschnitt geschoben wurde. Nach Ausformung der Mitte wurde das Wärmeprofil des Umformwerkzeuges für das faltenfreies Nachschieben von Material genutzt.
Designelement, das ein vielseitiges Anwendungsspektrum zeigt.
Zur Realisierung einer Dachreling wird aus einem Ausgangsrohr aus Aluminium zunächst ein T-Stück geformt, das später den Mittelfuß darstellt. Anschließend wird das Rohr vorgebogen und in die zweite Werkzeugform eingelegt, in der es seine endgültige Form erhält.
Verbindungsknoten eines B-Pfostens (Automobilbranche) aus hochfester Aluminiumlegierung.
Y-Stück Al 6061 0,8mm Ausgangswandstärke für die Luft- und Raumfahrtindustrie.
Umformung eines Teleskop-Gehäuses als Vorform, mit welcher die spanende Bearbeitung um 80% reduziert werden konnte. Das ursprüngliche Gehäuse wird aus dem "Vollem" gefräst.
Das umzuformende Aluminiumrohr (5000- 6000- und 7000er Legierungen) wurde auf ca. 500-600 Grad induktiv erhitzt. Ein Luftdruck von 20-60 bar reichte zur Formgebung aus. Die Taktzeit beträgt ca. 22 Sekunden. Bei den Abrollkolben kann die Taktzeit durchaus mit Hilfe höherer Drücke verkürzt werden. Diese Einstellungen können von Maschinenverfügbarkeit bzw. Nebenzeiten des Bedienpersonals abhängig gemacht werden.
Bei diesem Bauteil handelt es sich um eine Geometrie, die primär dem Zweck dient, erreichbare Umformgrade zu demonstrieren. Das umzuformende Aluminiumrohr wird bei ca. 500-600 Grad induktiv erhitzt und in die Werkzeugform eingelegt... ... Das Rohr wird dann über Axialzylinder bei gleichzeitiger Einbringung von Luftdruck (ca. 20-100 bar) gedehnt und weiteres Material in den Bereich der maximalen Ausformung nachgeschoben, bis das T-Stück vollständig ausgeformt ist... ... Die Taktzeit beträgt ca. 17 Sekunden bei manueller Bedienung. Für einen automatisierten Be- und Entladevorgang kann die Taktzeit noch reduziert werden.
Ein Beispiel integrierter Fügetechnik. In diesem Fall wurde das Aluminiumausgangsrohr in ein Edelstahlrohr formschlüssig hineingeformt, das vor Beginn der Umformung in das Werkzeug eingelegt wurde.
In diesem Fall wurde das Aluminiumausgangsrohr Al 6082 mit 80mm AD in ein Rohr oder Topf formschlüssig hineingeformt, das vor Beginn der Umformung in das Werkzeug eingelegt wurde.