Dieser Verteiler wird mit HEATforming in ECOBRASS, einer bleifreien Messinglegierung, hergestellt. Diese bleifreien, umweltfreundlichen Legierungen lassen sich Üblicherweise nicht im kalten Zustand sinnvoll umformen.
Das finale Design des Verteiler mit IHU/Hydroforming umgeformt, wobei nicht ECOBRASS sonder die besser kalt umformbare Legierung M37 (CuZn37) zum Einsatz kam. Um den dargestellten Umformgrad zu erreichen, waren im IHU/Hydroforming 3 Umformschritte notwendig. Hierzu mussten drei Gravuren angefertigt werden und nach jedem Umformschritt musste Zwischengeglüht werden (Insgesamt 4 mal, so dass noch die mechanische Bearbeitung folgen kann).
Im Vergleich der Verteiler mit HEATforming in ECOBRASS in einem einzigen Umformschritt (16 Sekunden) umgeformt. Im Dombereich konnten viel engere Radien realisiert werden. Der Verteiler wurde so konstruiert, dass aus einem langen Verteiler kürzere geschnitten und zum Einbau fertig mechanisch bearbeitet werden.
Dieser Türdrücker wurde mit HEATforming in der bleifreien Messinglegierung ECOBRASS hergestellt. Diese Legierung ist bei Raumtemperatur nicht umformbar und kann nur über Gussverfahren in eine solche Form gebracht werden. Dadurch vervielfacht sich das Gewicht zu einem hohlen Bauteil (Lebensdauer der Türschlossfeder wird beeinträchtigt) und die Oberflächenbehandlung wird aufwendiger.
Umgeformter Demonstrator in 3mm Messing (CuZn 37 oder ECOBRASS).
Teil eines Bauteils mit angeformten Gewinde, das leider im Ganzen nicht gezeigt werden kann. In CuZn 37 und ECOBRASS realisiert.
Ein Ende des Rohlings wurde über Fließrollen. Mit HEATforming konnte sowohl das verschlossene Ende detailgetreu mit Logo als auch der Auslauf in einem Prozessschritt ausgeformt werden